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    二手进口卧式螺旋卸料沉降离心机 卧式螺旋离心机 卧螺离心机我国自20世纪80年代末开始引进应用、 消化吸收国外的先进技术,同时开发拥有自主 技术的同类设备。卧螺离心机作为污泥脱水工 艺过程中新兴的主导设备,其对具体工艺条件 的适应性和本身工作的可靠性是否能够达到预 期的设计指标、满足工艺要求,受到了实实在在 的考核与验证,就此情况对卧螺离心机的结构 进行简单分析。
   卧螺离心机的结构及工作原理
     卧螺离心机是依靠固液两相的密度差,在 离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来 实现固液分离的 转鼓前方设计有一个锥段,根据物料性质 的不同,按照设定的速度高速旋转,物料在转鼓 内壁以设计速度旋转,沿着转鼓壳体形成一同 心液层,称为液环层。物料内所含的固体在离心 力的作用下沉积到转鼓壁上,再通过螺旋的运 转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决 定分离因数,而螺旋的速差则直接影响被输送 到转鼓外的固体含水率。它对处理量、停留时间 和固体排出都有直接影响。卧螺离心机的直径为180～ 920mm,这就意味着在径长比相同的情况下,理 论上的体积分离范围为1∶130。
卧螺离心机的直径不可能无限制地增加, 因为随着直径的增加可允许的最大速度会由于 材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应 降低。从经济的角度讲,不能通过增加卧螺离心 机的直径来增加其流量。
    2.2转筒直径和长度之比。过去径长比一 直保持在1∶2,而现在已经可以达到1∶3或1∶4( 甚至更高)。径长比对物料在澄清区的停留时间 有影响,它确定了离心机的体积流量。径长比对 固体流量没有很大的影响,但是它对泥饼的含 湿量有影响。
    2.3转筒圆锥角度。圆锥角度对固体流量 的性能具有重要影响,由于离心力的作用,当颗 粒到达转筒内壁并被螺旋向前输送的同时也具 有向后流动的趋势,而向后流动的速度与螺旋 斜角有关,最后体现在锥角 上。两者对固体颗粒的输送性 能产生直接的影响,即随着回 流速度的增加则固体输送速 度下降。
    2.4机器制造材料。材料 的坚固性体现在离心机的转 速上,它也直接对体积流量和 质量流量产生影响,此外离心 机的腐蚀也与其材料结构有 关。
    2.5 BD挡板结构或压榨 式螺旋设计,见图2,即在离心 机锥段的螺旋出料端设置一 个特殊挡板,即BD挡板,或增 大锥段螺旋设计(内锥体),可 使离心机处于超深液池状态, 使池中液面处于高于固体排 放面状态下运行,并在锥段减小污泥空间体积, 增加对泥饼的压力,并且只输送下部沉渣,而将 上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,实 现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机),使出泥 更干。螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变 的形式,螺距从转鼓大端至小端逐渐减小,使沉 渣在输送时出受到径向的离心力压实外,还受 到轴向的双向挤压作用,沿轴向产生挤压力。于 是沉渣的毛细孔隙减小,所含的水分向外排放, 从而使沉渣的含水量降低。另一种是在螺旋筒 体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板, 见图3。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时,螺线 形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓 筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高,在出口 处达到最大,并将滤液沿楔形间隙的切线方向 从较宽的方向排出。二手进口卧螺离心机 方便使用寿命长 价格低廉 是您购买设备分首选 公司张经理欢迎各大用户来电咨询